Soluzioni per l’Industria Landing

Oggi efficienza e controllo costi sono sempre più importanti.

Avere gli impianti e le macchine il più efficienti possibile è un requisito imprescindibile.

Se fino ad oggi una Manutenzione dedicata semplicemente a “riparare” poteva ancora reggere il peso della riduzione costi, nel prossimo futuro solo un sistema avanzato di Manutenzione potrà garantire la competitività di una azienda.

La Manutenzione può avere uno o più dei seguenti approcci:

  • Manutenzione correttiva: aggiustiamo quello che si guasta;
  • Manutenzione preventiva: sostituiamo dei pezzi anche se sono buoni, per evitare il guasto;
  • Manutenzione predittiva: capiamo come stanno gli impianti ed agiamo di conseguenza;
  • Manutenzione proattiva: con i dati che abbiamo vediamo di migliorare le macchine, tecnicamente.
[/vc_column_text][mk_padding_divider size=”40″][/vc_column][/vc_row]
[mk_padding_divider size=”20″]

Un buon Sistema Manutenzione utilizza un mix dei quattro approcci.

Ma dove possibile punta alla Manutenzione Predittiva.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”40″]
[mk_padding_divider size=”20″]

Funziona come nella vita di tutti i giorni.

Alcune cose lascio che si rompano (un tostapane, ad esempio), altre le cambio prima che si rompano (l’olio alla macchina), di altre faccio diagnosi molto prima del guasto (esami medici o visite dentistiche).

Non vogliamo convincerti a mettere tutto sotto controllo, ovviamente. Sarebbe un costo ed una complicazione inutile.

Ma vogliamo darti supporto per quelle macchine che sono critiche ed importanti, dove la diagnostica è di certo un aiuto.

 

Ti offriamo, per primi, gli strumenti diagnostici più noti ed utilizzati.

[mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/Termografia-portafusibile-difettoso.jpg” image_width=”400″ image_height=”450″ crop=”true” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”center” margin_bottom=”10″]
[mk_padding_divider size=”60″]
[mk_padding_divider size=”20″]

Oggi il controllo costi è sempre più importante.

Impianti e macchine con la massima efficienza sono un requisito imprescindibile.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_page_section]
[mk_padding_divider size=”50″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/Screen-Shot-2015-04-27-at-20.50.11.png” image_width=”400″ image_height=”500″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”left” margin_bottom=”10″]

Analisi con Termografia

I report termografici sono ormai universalmente accettati come prova della buona diagnostica degli impianti controllati, soprattutto per l’ottimo compromesso di versatilità ed efficacia.

Da eseguirsi 1 o 2 volte all’anno o da ripetere dopo una manutenzione.

  • componenti elettrici;
  • refrattari;
  • scaricatori di condensa;
  • altro.
[mk_padding_divider size=”20″]

Analisi Vibrazioni e Shock

L’unione delle tecniche di analisi FFT dello spettro di vibrazione e degli impulsi ad alta frequenza dello Shock rende unica la nostra diagnostica sui cuscinetti.

Da eseguirsi in media 4 volte all’anno a seconda della criticità dell’equipaggiamento.

  • motori elettrici;
  • motoriduttori e riduttori;
  • nastri trasportatori;
  • organi rotanti in genere.
[mk_padding_divider size=”20″]
[/mk_page_section]
[mk_padding_divider size=”60″]
[mk_padding_divider size=”20″]

Oggi la tecnologia offre sistemi diagnostici specifici per ogni situazione.

Le nostre tecniche ispettive ti aiuteranno a valutare lo stato dei tuoi impianti.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_page_section]

Motor Testing

La tecnica più efficace per il controllo precoce della condizione delle macchine elettriche.

Da eseguirsi da 1 a 4 volte all’anno a seconda della criticità dell’equipaggiamento.

  • motori elettrici trifase;
  • alternatori;
  • Inverter;
  • altro.
[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”40″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/Screen-Shot-2015-11-26-at-12.32.49.png” image_width=”400″ image_height=”500″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”center” margin_bottom=”10″]
[/mk_page_section][mk_page_section]

Analisi con sistema Ultrasuoni “Airborne”

Uno strumento diagnostico irrinunciabile per il controllo a distanza.

Da eseguirsi da 1 a 4 volte all’anno a seconda del tipo di impianto e della criticità.

  • componenti elettrici segregati;
  • scaricatori di condensa;
  • linee vapore;
  • linee gas tecnici;
  • altro.
[mk_padding_divider size=”20″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/Ue-System-550×550.jpeg” image_width=”400″ image_height=”400″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”center” margin_bottom=”10″]
[/mk_page_section]
[mk_padding_divider size=”60″]
[mk_padding_divider size=”20″]

Le ispezioni non sono nulla senza i software di analisi e di trending.

Noi di DarkWave Thermo disponiamo di software avanzati e specifici, alcuni esclusivi.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”40″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/Condmaster-Ruby-CM-Software-Small.jpg” image_width=”400″ image_height=”300″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”left” margin_bottom=”10″]

Condmaster Ruby® Condition Monitoring Advanced Software

Per avere il massimo controllo delle macchine rotanti è fondamentale che il Software di analisi e gestione dei dati sia potente e affidabile.

Gli strumenti della serie Leonova, interfacciati con il Software Condmaster® ci permettono una chiara diagnostica e tracciabilità dello stato dei cuscinetti, dei riduttori e di tutti i tipi di macchine rotanti controllate.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”40″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/THIM-Logo-small.jpg” image_width=”400″ image_height=”300″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”left” margin_bottom=”10″]

Th-IM® Thermographic Inspection Manager

La tracciabilità delle ispezioni termografiche è, soprattutto per le grosse aziende, difficoltosa. Questo per il tipo di report che normalmente viene prodotto, in formato “pdf”.

Noi di DarkWave Thermo, partner ufficiali di IMC Service, possiamo condividere con le nostre aziende clienti il database delle ispezioni e consentire l’analisi storica e la rielaborazione delle analisi già effettuate.

Tutto questo grazie al software Th-IM®, l’unico software cloud-based presente sul mercato capace di gestire archivi e ronde termografiche.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”40″][mk_image src=”http://www.darkwavethermo.com/wp-content/uploads/STMM-Logo.jpg” image_width=”400″ image_height=”300″ crop=”false” hover=”false” circular=”false” hover_style=”style1″ lightbox_ifarme=”false” target=”_self” align=”left” margin_bottom=”10″]

STMM® Steam Trap Maintenance Manager

L’analisi delle linee vapore e dell’efficienza degli scaricatori di condensa richiede anche la tracciatura degli interventi e la quantificazione dei risparmi ottenuto.

DarkWave Thermo è partner di IMC Service per il servizio di diagnostica più evoluto nel campo del condition monitoring delle linee vapore.

Il software STMM® permette di avere costantemente sotto controllo lo stato degli scaricatori di condensa e delle valvole per massimizzare l’efficienza delle linee.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”60″]
[mk_padding_divider size=”20″]

DarkWave Thermo è il tuo partner per il Condition Monitoring e la Manutenzione Predittiva.

Gioca la tua partita con chi da sempre sa stare in campo.

[mk_padding_divider size=”20″]
[mk_padding_divider size=”20″]